吹制类薄壁器皿在酒瓶厂家生产过程中容易出现的缺陷
(1) 偏壁厚,酒瓶周围方向的薄厚偏差,江苏琳琅玻璃制品有限公司给出的总结是,料滴的温度有些偏大(剪切剪刀,喷雾冷却,料滴输送)等,将圆状物一次初形挪到工作台圆孔板定位不精确,位置不准确,成型摸具(成型模,吸料头,工作台的圆形板)冷却不均匀,吹气量和吹气头的位置不合适。
(2)模具的印痕重,总结原因时成型时的温度过于太高,吹制的压力也过于太大,模具的温度冷却不够,模具的使用时间太长,导致老化,吸水率过于太少。
(3)热暴扣的平整度过低,产品的边缘部位形成料球形状,烧口部位向容器内倾斜,其原因主要是偏壁厚对产品的影响,烧口喷嘴中间向两边偏移,烧口喷嘴时火焰压力过大导致火焰太大不恰当的工序,玻璃生产制品回转面偏离中心或者运行速度的不稳定。
(4)倾斜口变形偏斜,主要原因是喷嘴时的火焰不是太合理,位置不精确有些偏移,烧口后卷边部位向内侧有些偏移工具使用方法不恰当导致失误。
以上就是在生产过程中经常出现的缺陷,希望各个酒瓶厂家在生产过程中加以注意,应尽量减少不必要的损失,提高工作效率,提高白酒瓶价格,生产出优质的产品来回馈各界人士及新老客户。
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