白酒瓶的制造工艺

                                                       白酒瓶的制造工艺 

主要类型的玻璃： I型 - 硼硅酸盐玻璃 ，II型 - 处理过的苏打石灰玻璃 ，III型 - 苏打石灰玻璃  

用于制造玻璃的材料包括大约70％的沙子以及苏打灰，石灰石和其他天然物质的特定混合物 - 取决于批次中所需的性质。   制造钠钙玻璃时，粉碎，回收玻璃或碎玻璃是另一个关键成分。 玻璃批次中使用的碎玻璃量不同。 碎玻璃在较低温度下熔化，这降低了能量消耗并且需要较少的原材料。   硼硅酸盐玻璃不应回收，因为它是耐热玻璃。 由于其耐热性，硼硅酸盐玻璃在与钠钙玻璃相同的温度下不会熔化，并且在重熔阶段期间会改变炉中流体的粘度。   用于制造玻璃的所有原材料（包括碎玻璃）都存放在批处理室中。 然后将它们重力送入称重和混合区域，最后升至供应玻璃熔炉的批料斗中.

生产白酒瓶的方法：  吹制玻璃也称为模压玻璃。 在制造吹制玻璃时，来自炉子的加热玻璃料滴被引导至模塑机并进入空腔，在空腔中迫使空气进入以产生颈部和一般容器形状。 一旦它们成型，它们就被称为型坯。 创建最终容器有两个不同的形成过程：   吹塑和吹塑工艺 ， 用于狭窄的容器，其中型坯由压缩空气形成压制和吹塑， 用于大直径精加工容器，其中通过用金属柱塞将玻璃压在坯料模具上来成型型坯,  使用Danner或Vello工艺通过连续拉伸工艺形成管材玻璃，以获得正确的直径和厚度。 通过拉丝机将玻璃拉过一系列支撑辊。玻璃从炉前炉以带状流动,玻璃从炉前炉流入碗中，然后成型,  吹制玻璃成型工艺,  吹塑和吹塑工艺 ,压缩空气用于将坯料形成型坯，从而形成瓶颈，使坯料具有均匀的形状。 然后将型坯翻转到机器的另一侧，并使用空气将其吹成所需的形状。

压制和吹塑工艺,首先插入柱塞，然后进入空气以将坯料形成型坯。 此过程通常用于宽口容器，但通过添加真空辅助工艺，它现在也可用于窄口应用。   在这种玻璃形成方法中，强度和分布处于最佳状态，并使制造商能够“轻量化”普通产品，如啤酒瓶，以节约能源，调节,无论何种工艺，一旦形成吹制玻璃容器，将容器装入退火炉，在那里将温度恢复到大约1500°F，然后逐渐降低到900°F以下。   这种再加热和缓慢冷却消除了容器中的应力。 没有这一步，玻璃很容易破碎。   表面处理 - 采用外部处理以防止磨损，这使玻璃更容易破损。 将涂层（通常是基于聚乙烯或氧化锡的混合物）喷涂在玻璃表面上并在玻璃表面上反应以形成氧化锡涂层。 该涂层防止瓶子彼此粘连以减少破损。   氧化锡涂层用作热端处理。 对于冷端处理，容器的温度在施用前降低到225和275°F之间。 可以洗掉这种涂层。 在退火过程之前应用热端处理。 以这种方式施加的处理实际上对玻璃起反应，并且不能被洗掉。   内部处理,内部氟化处理（IFT）是将III型玻璃制成II型玻璃并应用于玻璃以防止起霜的过程。   质量检验 ,热端质量检验包括测量瓶子重量和检查瓶子尺寸，并使用不带电量计。 离开冷轧器的冷端后，瓶子通过电子检测机器，自动检测故障。 这些包括但不限于：壁厚检查，损伤检测，尺寸分析，密封表面检查，侧壁扫描和底部扫描。  要了解有关实验室玻璃缺陷和如何检查玻璃包装的更多信息，请单击此处以阅读更多内容并下载参考指南，以帮助确定是否需要关注缺陷。

吹气和吹气容器的例子, 波士顿圆瓶、 处理水壶、 油样瓶；压制和吹塑容器的例子，宽口包装瓶、 法国方瓶、 毕业中型圆瓶；管状玻璃成型工艺，丹纳过程，管道尺寸从1.6mm到66.5mm直径， 较小尺寸的拉伸速率高达每分钟400米， 玻璃从炉前炉中以带状物的形式流出，其落在倾斜的耐火套管的上端，承载在旋转的空心轴或吹管上。 将带缠绕在套管上以形成平滑的玻璃层，该玻璃层沿套管向下流动并在轴的尖端上方流动。 然后通过位于120米外的拉丝机将管子拉过一排支撑辊。 管道的尺寸确定为玻璃在吹管和第一线辊之间的无支撑部分处通过其设定点冷却。Vello过程  玻璃从炉前炉中流入碗中，其中安装有中空垂直心轴或由孔环包围的钟罩。 玻璃流过钟罩和环之间的环形空间，然后经过一排辊子到达120米以外的拉丝机。

管道拉伸质量控制 ， 管完成后，进行多次测试和检查，确保它们符合质量标准。 通过先进的高分辨率相机系统进行目视检查，以便去除缺陷。 一旦形成并切割成正确的形状，就验证尺寸。管材玻璃的例子，样品瓶、试管；