3D打印技术在白酒瓶生产中的运用

                                              3D打印技术在白酒瓶生产中的运用

3D打印作为CP玻璃的创新瓶子生产，以提供完整的玻璃容器设计服务，包括容器技术文件的准备，生产模具的技术设计。容器和产品可视化的创建，包括填充容器可视化。 

为了简化塑料建模过程，公司利用3D打印技术丰富了其生产流程，并决定选择VSHAPER 3D打印机制造商提供的解决方案。  在分析市场上可用的解决方案时，我们正在寻找那些物有所值的产品。 从设备选择阶段的第一天开始与生产者的合作也是一个重要因素。 VSHAPER打印机制造商在创建测试模型方面非常专业，结合了我们的建议并提供了可靠的技术支持。 没有其他制造商给我们留下如此积极的印象 - 来自CP Glass SA研发部门的Pawe?Skop说。 CP玻璃SA中玻璃包装的生产过程包括制备所谓玻璃组的混合物，将其适当混合并放入玻璃熔炉中。 作为熔化过程的结果，我们获得熔融玻璃，其随后被引导至模塑机。 

同时，将熔融玻璃冷却至模塑温度并进行热均化。 接下来，将熔融玻璃成形为料滴，随后进行形成过程。 形成发生在IS机器中，由两个阶段组成。 

在第一阶段期间，将料滴制成灯泡，立即将其送入模具中。

 第二阶段是使产品具有最终形状并将其冷却至低于变形温度。  进一步的生产阶段包括热端涂层，松弛，冷端涂层，检查以消除有缺陷的产品，包装和运输。 不符合质量要求的包装在重新熔化过程中被回收。 

 在生产过程开始之前，研发部门与销售部门合作开发新的包装设计。 通过切割制成的塑料模型通常不会被具有ABS和PA的3D打印所取代。 3D打印使我们能够快速建模新的几何形状的白酒瓶，同时保持其质量。 我们与VSHAPER团队合作，开发了一种印刷ABS和PA模型的方法，用于生产白色，绿色和棕色透明度的印刷品。 印刷模型也经过树脂加工。 我们以这种方式准备的设计呈现给我们的客户，最重要的是，他们的准备过程比传统的建模方法便宜得多 - 解释了CP Glass SA的Pawe?Skop VSHAPER 270 Double也用于生产不寻常的备件，特别是当它们不再可用时，购买成本太高，或者生产线上使用的零件的交付周期太长。 

 CP Glass SA通过其新投资和研发部门进行玻璃容器生产过程优化领域的研究。 在研究框架内，研发团队负责玻璃包装的精炼过程，以改善其技术参数并改善容器的可视化接收。 CP Glass SA采用了一种新的玻璃容器加工方法，应用了铝化合物的热纳米颗粒。 创新的热端处理方法可以用作传统方法的替代品。 它使公司能够提高玻璃容器的机械强度，冲击强度，内部压力以及轴向抗压强度。 此外，新方法的应用改善了容器的水解类。  目前用于备件设计和制造的3D打印技术将用于其他研发项目，包括制造具有较低玻璃重量的测试瓶并在填充期间测试其负载阻力的过程。